Schleifmaschinen - Rundschleifmaschine - Spitzenlos - SCHAUDT MIKROSA KRONOS S 250

Rundschleifmaschine - Spitzenlos

SCHAUDT MIKROSA KRONOS S 250

Lagernummer:
1118-1568 
Baujahr / Zustand:
2010/2012 / Gebraucht 
Steuerung:
CNC (SINUMERIK 840 D)
Ursprungsland:
Deutschland 
Frachtbasis:
EXW 
Lagerort:
ab Lager 
Lieferzeit:
sofort  

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Detailinformationen / Beschreibung

Details

Schleifdurchmesser max.:
35 mm
Regelscheibenbreite:
250 mm
Schleifscheiben-Breite max.:
250 mm
Steuerung:
SINUMERIK 840 D 
größte Schleiflänge bei Einstechschleifen:
245 mm
Schleifscheibe Durchmesser x Breite:
450 x 250  mm
Regelscheibe Durchmesser x Breite:
250 x 250 mm
Schleifscheibenantrieb:
15 kW

Beschreibung

Maschinenbett aus Mineralguss
- thermostabil und schwingungsdämpfend
- Fundamentfläche 3.200 x 2.000 mm
- Kühlmittelausflusshöhe ca. 500 mm
- integrierte Bettspülung
- Nivellierelemente
- Aussparungen für den Transport
- Elemente für den Anbau des Schaltschrankes

Kreuzschlittensysteme auf der Schleifscheibenseite
X-Schlitten
- für die Verschleißkompensation der Schleifscheibe sowie die Zustellbewegung zum Schleifen
und zum Abrichten (X1-Achse) mit Rollenumlaufführungen
- Verstellung mittels digitalem Drehstrom-Servomotor über Kugelgewindetrieb
- kleinstes Zustellinkrement 0,1 µm
- Ausrüstung mit Glasmaßstab
Z-Schlitten
- angeordnet auf dem X-Schlitten
- zur Querbewegung der Schleifscheibe beim Abrichten (Z2-Achse) mit Rollenumlaufführungen
- Verstellung mittels digitalem Drehstrom-Servomotor über Kugelgewindetrieb
- kleinstes Zustellinkrement 0,1 µm
Schleifscheibenspindelstock
- mit integrierter Schutzhaube in Stahlgussausführung
- befestigt am Z-Schlitten
- Aufnahme einer Schleifspindel mit beidseitiger Lagerung
- 6° schräggestellt

Schleifspindel
- beiseitig wälzgelagert
- geeignet zur Aufnahme von 250 mm breiten Schleifscheiben
- Dauerfettschmierung
- Bohrungsdurchmesser der Schleifscheibe 203,2 mm
- Max. Drehzahl 7.200 min-1

Antrieb Schleifspindel
- Hauptantrieb für Schleifscheibenumfangsgeschwindigkeit 40….150 m/sec
über Drehstrom-Hauptspindelmotor 15 kW (wassergekühlt)
Bemerkung:
Verwendung Rückkühlanlage bzw. Nutzung eines vorhandenen Kühlkreislaufes
Kühlmittelbedingungen:
- Filterfeinheit 100 µm
- Kaltwasserstrom 8 l/min
- Kühlleistung 2750 W
- Kühlmitteleintrittstemperatur <25°C
- Kühlmedium – Wasser oder dünnflüssige Öle





Kreuzschlittensysteme auf der Regelscheibenseite
X-Schlitten
- für die Verschleißkompensation der Regelscheibe sowie die Zustellbewegung zum Abrichten
(X4-Achse) mit Rollenumlaufführungen
- Verstellung mittels digitalem Drehstrom-Servomotor über Kugelgewindetrieb
- kleinstes Zustellinkrement 0,1 µm
- Ausrüstung mit Glasmaßstab
Z-Schlitten
- angeordnet auf dem X-Schlitten
- zur Querbewegung der Regelscheibe beim Abrichten (Z3-Achse) mit Rollenumlaufführungen
- Verstellung mittels digitalem Drehstrom-Servomotor über Kugelgewindetrieb
- kleinstes Zustellinkrement 0,1 µm
Lagergehäuse
- mit Antrieb für Regelspindel
- angeordnet auf dem Z-Schlitten
Regelscheibenabsenkung
- manuelle Klemmung
- Einstellung über Verstellspindel
- Absenkung maximal -20 bis +40 mm
- Neigungswinkel bei maximaler Absenkung +/- 5°

Regelspindel
- beiseitig wälzgelagert
- geeignet zur Aufnahme von 250 mm breiten Regelscheiben
- Dauerfettschmierung
- Bohrungsdurchmesser der Scheibe 127 mm
- Regelspindelantrieb über Drehstrom-Servomotor 5 kW
- Abrichtdrehzahl max. 1.000 min-1
- Arbeitsdrehzahl max. 500 min-1

Diamantrolleneinrichtung (ohne Diamantrolle)
- angeordnet im Zentrum der Maschine auf der Arbeitsebene
Komplett mit:
- Lagerung für Diamantrollendorn
- gleich- und gegenläufige Drehrichtung
- Spindeldrehzahl bis 9.000 min-1
- Drehzahl- und Kühlmitteldurchflussüberwachung
- Diamantrollendorn
- Antrieb über Drehstrom-Motor
- schwenkbar -3°<->0°<->+3°
- Spannbreite bis 135 mm
- Diamantprofilrollendurchmesser 95 mm
- Diamantformrollendurchmesser 125 mm
- Diamantrollendorndurchmesser 52 mm

Abrichteinrichtung für Regelscheibe
- geeignet zur Aufnahme für stehendes Abrichtwerkzeug (M 14 x 1)
- angeordnet im Zentrum der Maschine auf der Arbeitsebene


Vollraumschutz
- zur Kühlmittelnebelabschirmung mit elektrischer Schutztürüberwachung
- Sichtscheiben aus Sicherheitsglas
- Anschlussstutzen für externe Ölnebel-Absauganlage

Elektrik mit Schaltschrank und Steuerung
- Schaltschrank fest an der Maschine angebaut
- Netzeinspeisung von oben
- Schaltschrankkühlung über externe Brauchwasserkühlung (nicht im Lieferumfang enthalten)
- Betriebsspannung 400 V, 50 Hz
CNC-Steuerung:
- CNC-Steuerung SIEMENS SINUMERIK 840 D und Umrichtersystem SIMODRIVE 611 D
- Bedienpult schwenkbar am Schaltschrank befestigt
- zweites identisches Bedienpult auf der Rückseite der Maschine
- Bedientafelfront OP010 mit 10,4“ TFT-Farbdisplay
- 19“ Push Button Panel (PP012) sowie anwenderspezifische Erweiterungen des PP012
- 3 Spindeln und 4 lagegeregelten Servoachsen mit digitaler Sollwertschnittstelle
- Einsatz „Safety Integrated“ mit fehlersicheren Modulen (Profisafe)
- Parameteranwahl, Fehlerdiagnose und Bedienerführung durch übersichtliche Menüstruktur
- Konstante Schleif- und Regelscheiben-Umfangsgeschwindigkeit
- integrierte Hard- und Software für Ferndiagnose und Teleservice – Verbindung über Ethernet


Zusatzmonitoring Gesamtmaschine
Bedienhandgerät:
- incl. Funktionserweiterung
- Start/Halt Produzieren
- Eingabe Korrektur des Schleifspaltes mit Bestätigung
- Rückzug
- Not-Aus
- Grundstellung anfahren
- Quittierungstaster
- Overrideschalter
- incl. 10 m Kabel
- an Hauptbedienstelle ansteckbar
Anschnitterkennung Schleifscheibe:
- in Verbindung mit Profilrollenabrichtgerät
bestehend aus:
- Elektronik AE6000 incl. Software für 4 Sensoren
Funktion:
- visuelle Kontrolle mit Anzeige auf dem Display
- Anschnitterkennung der Schleifscheibe beim Abrichten

Abrichterkennung Regelscheibe:
- in Verbindung mit Abrichterkennung Schleifscheibe
bestehend aus:
- zusätzlicher Sensor
Funktion:
- visuelle Kontrolle mit Anzeige auf dem Display
- Anschnitterkennung der Regelscheibe beim Abrichten
Anschnitterkennung Werkstück:
- in Verbindung mit Abrichterkennung Schleifscheibe
- 1 Sensor
Funktion:
- visuelle Kontrolle mit Anzeige auf dem Display
- Anschnitterkennung der Schleifscheibe am Werkstück

Dynamische Auswuchteinrichtung Fabr. DITTEL
bestehend aus:
- 1 Einbauauswuchtapparat mit integrierten conless-Empfänger
- 1 Steuergerät im Schaltschrank
- 1 elektronische Anzeige in der Bedientafel integriert
- 1 conless-Sender mit Drehzahlsensor


Feuerlöschanlage Fabr. BATEC
- CO² Feuerlöschanlage komplett installiert (Lieferung erfolgt ohne CO² Flasche)
- Schnittstelle zur Maschinensteuerung
- Melder zur Abschaltung Maschinenfunktion
- gesteuerte Feuerklappe am Absaugstutzen

Vorbereitung für externe Kühlmittelanlage
bestehend aus:
- elektrisches Kühlmittelhauptventil an der Maschine montiert
- Schnittstelle Kühlmittelrückführung
Bisher eingesetztes Kühlmittel: Öl
Maximaltemperatur: 25 °C
Temperaturkonstanz: +/- 1 °C/h
Menge: 150 l/min
Druck: 3,5 bar
Filterungsgrad: 20 µm
- Anschluss für eine Spülpistole incl. Halterung zur Reinigung des Maschineninnenraums
- vorbereitet für die Hochdruckausspülung der Schleifscheibe, Betriebsdruck ca. 10 bar, (Hoch-
druckpumpe nicht im Lieferumfang enthalten)

Automatischer Warmlauf der Grundmaschine
Die Funktion Warmlauf verkürzt die Startphase der Schleifmaschine. Bedingungen für die
Bereitschaft der Maschine zum Warmlauf sind:
- Maschine steht in Grundstellung
- keine Not-Aus Fehlermeldung steht an
- keine Rückzug Fehlermeldung steht an
- Antriebe und Steuerspannung sind ausgeschaltet
- Druckluft liegt an
Die Maschine wird über Softwareschaltuhr mit folgendem Ablauf gestartet:
- Steuerspannung einschalten
- Antriebe einschalten
- Referenzfahrt aller NC-Achsen
- Schleifscheibe, Regelscheibe und Kühlmittel einschalten
- Bildschirmdunkelschaltung deaktivieren

Automation zum Be- und Entladen von Läuferwellen
Ausgelegt für maximaler Werkstückdurchmesser 60 mm, maximale Werkstücklänge 160 mm
Basishandling
- aussenstehended mit nutzbarer Tischbreite 750 mm
- NC-Achsen für Horizontal- und Vertikalfahrt
Ladeportal
- Grundgestell
- 2 NC-Achsen für Horizontal- und Vertikalbewegung
Grundgreifeinrichtung 1-fach mechanisch
- zum Anbau an das Basishandling
- mechanische Greifergrundeinrichtung zum radialen Greifen der Wellen
- je 1 Paar Greiferfinger für radiales Greifen angepasst an die bisherigen Werkstücke
- 1 Ablageprisma für 1 Fertigteil, angeordnet unter der Horizontalachse
Zuführband – Prismentaktband
- Länge ca. 800 mm
- mit Unterbau und Stütze am Bandende
- Seiten- und Oberführung zur Werkstück-Lagesicherung
- einspuriges Prismentaktband
- Riemen mit transportseitiger prismatischer Fräsung zur Ausnahme der Werkstücke
- sensorische Lageerkontrolle und sensorische Erkennung der Werkstückanwesenheit
- Speicherkapazität für ca. 9 Werkstücke
Umsetzer, Zuführung
- mit mechanischem Radialgreifer
- Umsetzer mit einer pneumatischen Horizontal- und Vertikalachse und integrieten, verschiebbaren
Zwischenstoppmodul
- 1 Satz Greiferfinger
Der Umsetzer kann drei verschiedene Positionen anfahren (Zuführtaktband, Messstelle, Zwischen-ablageprisma unter der Laderachse).
Vorbereitung zur Integration einer Messstelle
- Messstellenintegration für Pre-Prozeß-Längenmessung und DMC
- Einbindung einer aus dem Handlingstisch zu montierenden Messstelle
Zwischenablageprisma für gemessenes Rohteil
- zur Ablage des gemessenen Rohteils unter die Horizontalachse des Portalladers in Übernahme-
position des Greifers
Pneumatisch angetriebene Schublade
- wird bei SPC Bedarf in den Verfahrweg der Horizotalachse hineingefahren
- ist mit einer Schale zur Aufnahme der Werkstücke versehen
NIO-Taktband
- Länge ca. 1.200 mm
- mit 2 Werkstückspuren
- 3-spuriges Transportband zur getrennten Ablage von Werkstücken mit den NIO Merkmalen
„DMC nicht gelesen“ und „Längentoleranz nicht eingehalten“
- jeder Werkstückspur ist ein NIO-Kennzeichen zugeordnet
- mit Unterbau und Stütze am Bandende
- Seiten- und Oberführung zur Werkstück-Lagesicherung
- einspuriges Prismentaktband
- Riemen mit transportseitiger prismatischer Fräsung zur Aufnahme der Werkstücke
- sensorische Lagekontrolle und sensorische Erkennung der Werkstückanwesenheit
- Speicherkapzität für ca. 16 Werkstücke ausreichend
- das NIO-Band kann über einen Taster manuell getaktet werden
Automatische Zentralschmierung
- automatische Schmierung aller Führungsachsen über ein zentrales Pumpenschmieraggregat
Sonstiges
- Schutzeinrichtung (CE-gerecht), Fensterbereiche mit Makrolon versehen, 2 große Doppel-
Türen mit EUCHNER Sicherheitsschaltern
- Pneumatikeinrichtung mit Wartungseinheit und Softanlauf
- Elektrik am Profibus

Messsteuerung für Läuferwellen
bestehend aus:
Messeinrichtung
- je eine Grundplatte vorbereitet zur Integration in den Lader
- Integration von 2 Messsystemen in getrennten mech. Ausbauten
- Ausführung komplett mit Wartungseinheit, Zylindern, Ventilen und Näherungsschaltern
- verdrahtet auf Muhr CUbe67
- manuelle Kalibrierung der Messstelle durch Bediener
Messelektronik P7me mit Gehäuse IP 54
- zur Messwerterfassung
- mit Profibusschnittstelle
- Übergabe der Messdaten an die Maschinensteuerung
- mit Software

Längenmesssystem
- erforderlich zur Ist-Maßerfassung der Basis „B“ zur Anschlagseite
- zur Integration in Ladeautomation
-2 Werkstückvorablageprismen
- horizontale Schlitteinheit (pneumatisch zustellbar)
- Vorbereitung zur Integration eines Lesegeräts für DMC-Erfassung
- mechanische Vorrichtung zur Rotation der Teile zur DMC-Erfassung
Messvorrichtung „Läufer“
bestehend aus:
- Pre-Prozessmesseinrichtung für Längenmessung vor der Schleifoperation
- mit horizontaler Werkstückauflage
- mit Werkstückorientierung
- mit einem Messtaster gegen mechanische Referenz
- Anschluss an gemeinsame Messelektronik mit PostProzess-Station


Ausstattung/Zubehör
- Spitzenlose Außenrundschleifmaschine KRONOS S 250 zum Einstechschleifen (6°)
- Dynamische Auswuchteinrichtung Fabr. DITTEL
- Schleifscheibenaufnahme mit Auswuchtgewichten
- Ständer für portalgelagerte Regelspindel
- Einstellvorrichtung für die Werkstückhöhenlage
- Kühlmittelhauptventil (elektrisch) für Anschluss an zentrale Kühlmittelversorgung
- Maschinenleuchte
- Ausrüstung der Zustellachse Z2 mit Glasmaßstab
- Ausrüstung der Zustellachse Z3 mit Glasmaßstab
- Schnittstelle für eine zentrale Kühlmittelanlage
- Schnittstelle für Kühlmittelrückführung
- Automation zum Be- und Entladen von Läuferwellen
- Erweiterung der Steuerungskomponenten integriert im Schaltschrank
- Elektrische und mechanische Schnittstelle für Be- und Entladesystem
- Schnittstelle für ein DataMatrixCode Lesegerät
- Elektrische Schnittstell für Messsteuerung (32 E/A)
- Werkstückauflagehalterung zum Einstechschleifen
- Werkstückauflage zum Einstechschleifen
- Pneumatisch betätigter Niederhalter
- Nadeldüsen zum Einstechschleifen (werkstückabhängig)
- Verstellbarer Anschlag zur Werkstückauflagerhalterung
- Zusatzmonitoring Gesamtmaschine
- zweites Bedienpanel an Maschinenrückseite
- Bedienhandgerät
- Anschnitterkennung Schleifscheibe
- Anschnitterkennung Regelscheibe
- Anschnitterklennung Werkstück
- Schleifscheibenausspülung
- Zusätzliche Regelscheibeneinheit
- Feuerlöschanlage
- Erweiterung der Schaltschrankkühlung
- Kühlung der Bedienstelle
- Automatischer Warmlauf

Die Maschine war an eine zentrale Kühlmittelversorgung (Schleiföl) angeschlossen, und wird
demzufolge ohne eigene Kühlmittelanlage geliefert.
Die Kühlung von Schleifmotor sowie Schaltschrank erfolgte durch dezentrale Brauchwasser-kühlung, und muss ggf. durch ein neues Kaltwassergerät sichergestellt werden.

Anfrage / Anbieter

FLECKENSTEIN Werkzeugmaschinen GmbH

FLECKENSTEIN Werkzeugmaschinen GmbH

Sommerweg 1563831 Wiesen Telefon: +49 (0)609697060Fax: +49 (0)6096970620 

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